液壓泵是一種由多個運動部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓元件。液壓泵工作一段時間后，其零部件易出現(xiàn)磨損和破壞，致使油量外泄加大，系統(tǒng)流量減少，系統(tǒng)壓力降低，容積效率下降。實踐證明，及時對液壓泵進行故障診斷，查明故障原因，排除故障，及時按要求對液壓泵進行維護檢查，可以有效保證液壓泵正常工作，延長液壓泵使用壽命。

1、液壓泵常見故障

液壓泵故障類型很多，對液壓泵常見故障進行總結(jié)，是正確認識液壓泵故障問題的基本思路。

液壓泵常見故障有：

①液壓泵用油選擇不當，致使液壓泵工作效率不高;

②液壓泵運動元件失效，液壓油油液氧化變質(zhì);

③泄漏;

④噪聲。

2、故障原因分析

2.1液壓泵的工作效率不高

在液壓設(shè)備中，將液壓泵視為液壓設(shè)備的心臟，液壓油就是系統(tǒng)中的“血液"。隨著液壓泵向高壓、大流量、低噪聲、長壽命的方向發(fā)展，液壓泵用油選擇是否合理，直接關(guān)系到設(shè)備的性能和效率，關(guān)系到液壓泵的使用壽命和維護保養(yǎng)成本。同時，還可延長油液本身的換油周期，節(jié)約購買資金。

2.2液壓泵運動元件失效，液壓油油液氧化變質(zhì)

液壓泵故障和元件失效的主要原因是液壓油中含有超標量污染物。由于油液中的污染物來源不同，形態(tài)各異，用油的清潔度直接影響到液壓泵的工作狀況和零部件壽命，因此，控制液壓泵用油污染十分重要。油液中常見污染物都是固體顆粒。污染物的危害見表1。

2.3泄漏問題

液壓泵在正常工作過程中，油液應(yīng)該在元件的容腔或管路中流動或停留，而且不同的容腔有不同的壓力，如果油液流到其不該流到的容腔或系統(tǒng)外部，就會產(chǎn)生泄漏問題。泄漏問題直接影響整個液壓系統(tǒng)的正常工作。泄漏原因分為內(nèi)泄漏和外泄漏。

(1)內(nèi)泄漏產(chǎn)生原因：

①由于運行磨損造成的加工精度偏差;

②裝配時密封部位及密封圈的安裝有問題，發(fā)生破損;

③密封類型和密封圈材料選擇不合理。

(2)外泄漏產(chǎn)生原因：

①當液壓系統(tǒng)受到振動或沖擊時液壓油管接頭松動;

②液壓系統(tǒng)在運行過程中密封件老化，致使密封不好;

③液壓元件在配合過程中形成磨損;

④液壓元件長期處于高溫高壓的環(huán)境使密封橡膠變質(zhì)。

2.4噪聲問題

噪聲是一種污染，也是一種公害，液壓系統(tǒng)的噪聲主要聲源就是液壓泵。液壓泵產(chǎn)生的機械振動和油液脈動主要是由液壓泵的噪聲弓|起的。這些振動和脈動不僅會影響液壓泵本身，同時也會影響液壓系統(tǒng)的其他部分，如油箱和油路，這樣可能又會誘發(fā)更大的噪聲。

3、故障解決措施

液壓泵運行過程中，出現(xiàn)故障的原因是不一樣的，有可能一種故障的產(chǎn)生是多種原因?qū)е?。因此在處理故障時，需要具體問題具體分析，這樣才能夠保證液壓泵故障的高效解決。具體來說，對于上述提及的各種故障需要采取相應(yīng)的措施。

3.1液壓泵用油的正確選擇

為了保證整個液壓系統(tǒng)和機械的正常運行和運行效率，必須要正確合理選擇液壓泵用油。要選用合適的液壓油，首先要保證液壓油的黏度合適，不能過高也不能過低，如果黏度過低，會使整個液壓泵及系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏加大，液壓泵的工作效率下降，功率損失加大，運動部分磨損加劇，油溫升高;如果黏度過高，則會使液壓泵吸入液壓油的阻力加大，液壓泵和液壓系統(tǒng)的壓力損失增大，油溫過高，噪聲過大。

因此，選擇液壓油應(yīng)根據(jù)液壓泵的類型、工作溫度、工作壓力和經(jīng)濟性等綜合因素選擇，同時還應(yīng)該考慮液壓泵生產(chǎn)廠的樣本和說明書推薦的品種牌號。在選擇的時候一般先確定適用的黏度范圍，再確定液壓油品種牌號。市場中常用的液壓油主要有環(huán)境可接受液壓油、高壓抗磨液壓油和清凈液壓油等。隨著人們環(huán)境保護意識的不斷增強，環(huán)保型液壓油的品種將會不斷涌現(xiàn)并使用。

3.2液壓泵的污染源

(1)殘留污染物。這是在制造、運輸、裝配過程中產(chǎn)生的污染物，如加工中殘留的毛刺、運輸或裝配中因磕碰產(chǎn)生的金屬屑等。

(2)侵入污染物存放油液的油桶封蓋密封不好，加入油箱的油液沒有按規(guī)定過濾，維修時未嚴格執(zhí)行清潔操作規(guī)程等都會產(chǎn)生污染。

(3)生成污染物。系統(tǒng)污染度超過規(guī)定沒有及時處理，油箱中的殘留污染物不做定時清除等。

3.3控制液壓泵污染的措施

由于污染物的來源較為復(fù)雜，因此要針對不同來源的污染物采用不同的措施。對于外界侵入的污染物主要措施是加強防護;對于液壓泵在運行過程中產(chǎn)生的污染物，主要措施是過濾和分離;至于殘留的污染物主要措施是清洗。與此同時在設(shè)計方面還需要加強清除不利于清洗和沖洗的因素。

3.4泄漏控制措施

3.4.1內(nèi)泄漏

(1)裝配時重點注意密封部位和密封圈的清潔度，為了防止密封圈在裝配時發(fā)生破損，需嚴格按照相關(guān)要求進行正確的安裝。

(2)零件的加工工藝要保證，密封部位的溝、槽、面的精度和工藝應(yīng)嚴格符合規(guī)范要求，這是保證不發(fā)生內(nèi)泄漏的基本條件。

(3)集成化液壓閥在液壓系統(tǒng)中的使用可以簡化油路布置，減少出現(xiàn)內(nèi)泄漏的因素。

(4)設(shè)計過程中，對于密封件和接頭的選用，應(yīng)根據(jù)使用條件來確定它們的材料和尺寸。

3.4.2外泄漏

(1)采用合理的壓力控制裝置，使系統(tǒng)的壓力值保持一個相對小的數(shù)值。

(2)對于振動和沖擊弓|起的外泄漏，系統(tǒng)內(nèi)部可以使用蓄能器來減小沖擊;系統(tǒng)外部可以使用減振支架來固定油管，減少沖擊和振動。

(3)在管路連接過程中盡量焊接，少使用管接頭。

(4)錐管螺紋使用過程中達不到所需的密封要求時，可以用彎頭、三通或直螺紋接頭代替。

3.5噪聲的控制措施

通常情況下，泵的噪聲和泵的轉(zhuǎn)速成正比，因此為了降低噪聲，可以使泵的轉(zhuǎn)速不超過1500 r/min。為了防止泵的振動傳到其他部分引發(fā)噪聲，可以在泵與外界相連的所有管路中設(shè)置一段軟管，這樣不僅能隔離振動，也能吸收脈動。在泵抽送油液時產(chǎn)生的噪聲，主要是因為長吸油管內(nèi)的高黏度、低溫油液形成的氣蝕真空引起，抑制方法可以采用長度短、直徑大的吸油管，或可將油箱高度設(shè)置成接近于或高于泵。

4、液壓泵的日常維護

4.1建立維護保養(yǎng)制度

日常維護保養(yǎng)是否及時，液壓油的品質(zhì)好壞，會直接影響液壓泵的使用壽命。為了降低液壓泵故障的發(fā)生率，有效消除安全隱患，應(yīng)建立完善的維護保養(yǎng)制度。

(1)做好記錄。工作人員要嚴格按照檢查制度執(zhí)行操作，兩三個月檢查及更換油液，定期沖洗油濾，檢查液壓油是否變質(zhì)，維護好液壓系統(tǒng)中的跑冒滴漏，保證油箱沒有異物入內(nèi)。

(2)注重巡檢工作人員要隨時觀察各類計量器具的數(shù)值，如壓力表、壓力開關(guān)、油溫表等，各閥及各接口處是否有泄漏，螺絲是否松動及加強各個機械件的保養(yǎng)。

(3)自檢。如巡檢過程中聽噪聲來判斷液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)，要能分辯是機械造成的噪聲還是液壓噪聲。另外，還要經(jīng)常檢查液壓油的情況，確保液壓傳動媒介正常。

4.2提升維護人員技術(shù)能力

(1)定期對維護人員進行維修和裝配工藝等相關(guān)知識的培訓(xùn)，使維護人員的理論逐步系統(tǒng)化。

(2)建立完善的學(xué)習(xí)考核機制，定時組織維護人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保維護人員不斷提升液壓泵檢修能力和素質(zhì)。

(3)在液壓泵檢修工作中，建立完善的師徒教育機制，讓經(jīng)驗豐富的師傅帶剛?cè)肼毜臋z修人員，確保實際的經(jīng)驗技術(shù)可以不斷傳遞。

綜上所述，液壓泵的故障診斷與維護是一項復(fù)雜的工程，尤其在液壓泵類型和機構(gòu)越來越復(fù)雜的情況下，當液壓泵出現(xiàn)故障時，需要能高效正確地診斷故障，逐一進行排查，找到故障真正原因。在設(shè)備正常運行期間要定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備使用率和壽命。維修人員需要不斷學(xué)習(xí)，樹立變革意識，在實踐中不斷反思、不斷總結(jié)。